话里话外：按单制造（MTO II）企业的资源瓶颈是怎么形成的?

博主推荐延展咨询资深顾问[/b] [/b]王晓东文章[/b]

按单制造（MTO II）企业之痛中，有一条就是“频繁出现的资源瓶颈”。资源瓶颈是怎么形成的？为什么说对资源的综合管理能力是罪魁祸首？为什么说按单制造（MTO II）企业的资源瓶颈是不断重复的？为什么按单制造（MTO II）企业的资源需求不能像流水线生产那样计算？
这里所说的资源主要指加工设备。对批量制造企业来说，流水线通常是全部资源，销售部门或是市场部门主要根据市场预测（当然也有部分根据在手订单）通过MRP算法来制定生产任务单，由于每道工序的资源需求是可以根据产品产量计算出来的，所有资源可以根据产能做一个很好的搭配。整个生产和计算过程入下图一和二所示：





图一：车间作业管理流程图





图二：闭环MRP原理与结构

而按单制造（MTO II）企业的资源瓶颈通常不是因为设备真的太少。相反，按单制造（MTO II）企业设备一般是通用设备，而且每个加工件的时间弹性通常都比较大，通常是加工时间的5－10倍。所以，一道加工工序所需要的资源弹性很大。但由于加工件众多，来料、加工等待、加工后处理等环节缺少有效的数据采集，不能提前进行精确计算，常常是哪个工件紧急就优先加工哪个，在解决一个资源瓶颈后另一个瓶颈又出现。频频出现的资源瓶颈耗费了按单制造（MTO II）生产过程的大量时间。
不可预估的资源瓶颈同时导致接单阶段难以预估交货期；容易造成客户不满。很多客户甚至派采购员来厂里“监工”，但这种简单的“监工”并不能从根本上解决因资源瓶颈问题带来的生产管理难等问题。
由于管理方式落后，车间作业计划（Production Activity Control，简称PAC）往往一排就是一周，是一个大的时间段概念，不是机台的可执行计划，与每天的实际情况严重不符，原有的计划只能供参考，执行还全靠车间调度。
由于手段的落后，按单制造（MTO II）企业的资源瓶颈是不断重复的，车间调度需要每天去机台好几次，通过电话沟通协调才能指挥生产。
无法对企业资源进行有效的管理的主要原因是信息不对称，各个部门或是制造环节存在着严重的“孤岛现象”，不能及时和有效的了解下面环节的信息导致生产效率降低、无法按规定时间交付产品等问题。所以，必须应用信息化手段来弥补按单制造（MTO II）企业的管理不足，这将是按单制造（MTO II）企业今后的发展趋势，也是寻求新的增值点、提升核心竞争力的重要手段。

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