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工法1&2 读书笔记

2016-03-09 19:38 127 查看
脱蜡铸造

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一,其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性,流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得,故称脱蜡铸造。

翻模铸造

比如警察根据脚印判断嫌疑犯

真空成型

真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

比如用真空成型做鼠标壳

反应注射成型

反应注射成型(reaction injection moulding,简称 RIM),一种工业成型加工工艺。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法,这种方法所用原料不是聚合物,而是将两种或两种以上液态单体或预聚物,以一定比例分别加到混合头中,在加压下混合均匀,立即注射到闭合模具中,在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体,用较小压力即能快速充满模腔,所以降低了合模力和模具造价,特别适用于生产大面积制件。

砂模铸造

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。 正如名称所示,就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样),然后在模样周末填满砂子,开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型,铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中,必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔,合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间,一直到金属凝固。 取出零件后,铸模被毁,因此必须为每个铸造件制作新铸模。 砂模加工厂可以铸造大型零件。 铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。 湿型铸造是另一种砂模铸造工艺,它的造价低廉,而且可以生产各种尺寸的零件。

钣金成型

钣金成形是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力,使之发生塑性变形或剪断,从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。

比如做各种形状的铁片,做汽车等。

数值加工

这是一种减料的过程,几乎各种东西都可以用数值加工。

数值控制转塔冲压

用于制作冲压孔洞等。

放电加工

放电加工是特种加工技术的一种,广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料,可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓

电铸

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比发明于1837年的。

表面平滑度由原产品决定

手拉柸

手拉柸就是将瓷泥放到拉胚机上用手拉泥胚成型,圆型的为主。

悬胚成型

用于陶土等的材料的制作,可以做出表面成都很好的产品。

玻璃吹制

玻璃是一种非晶体,无法用脱模等常规方式塑性。现今市场上的茶杯子,都是以玻璃吹制术为基础的。

吹制工手持一条长约1.5M的空心铁管,一端从熔炉中蘸取玻璃液(挑料),一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚勺。吹气,形成玻璃料泡,在模中吹成制品,也可无模自由吹制,然后从吹管上敲落。最后使其冷却成型。

曲木成型

制作曲木片

纤维缠绕成型

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。

快速成型

它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的”去除法”到今天的”增长法”,由有模制造到无模制造,这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。

镭射切割

水刀切割

水切割,又称水刀,即高压水射流切割技术,是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件,而且受材料质地影响小。因为其成本低,易操作,良品率又高,水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。

光化学加工

压弯成型

离心铸造

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;影响金属的结晶过程,从而改善铸件的机械性能和物理性能。

以下是结合技术

弧焊

焊接

电阻焊

电阻焊(resistance welding)是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

细木工

表面处理技术

电镀

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

植绒

研磨

砂磨

喷漆涂装
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