东莞无人工厂变成现实，中国无人工厂将非常快普及，保住世界工厂地位

无人工厂概念提出没多久。如今已经被非常多人努力把它转变成现实。相对机器人。机器换人，自己主动化生产，这些说法。无人工厂更加easy被人们接受和受到激励。

无人工厂就是淘汰生产线上的工人，不再须要工人。仅仅要维护无人工厂的工人。

无人工厂一旦开发和建设成功，生产率会大幅上升，产业工人从繁重工作中解脱出来，继续使用工人的工厂将非常快被淘汰。当然小的手工作坊可能还会存在，可是成不了气候。

无人工厂对于东莞来说是获得第二次生命，否则东莞会变成类似矿山城市那样一哄而散。

无人工厂技术向第一产业发展可能出现无人生产，向第三产业发展出现无人服务。

如今银行业基本上已经向atm机和互联网发展，无人银行也不远了。

无人，不是没有人，而是不须要人。

以下的文章无人工厂加上引號。由于easy引起歧义。或许过不了多久，引號就不用了。由于大家都知道什么意思。

以下文章说，这些设备都是进口，国内还做不出来，看来中国公司须要努力了，否则仅仅能拱手把无人工厂技术市场让给外国公司。

无人工厂不是梦，也不再遥远。

看起来如今科技发展很快。从概念提出到变成现实，事实上不用几年。仅仅要几个月！

真正进入科技日新月异，快速发展的时代。很不可思议。

东莞首家无人工厂调查：一台机器手可替代8人

新华社2015年07月13日23:13分享

[摘要]“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。

随着“中国制造2025”战略的实施，越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。

东莞首家无人工厂调查：一台机器手可替代8人

在“世界工厂”东莞。首家“无人工厂”揭开了一幅未来制造的图景：全部的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自己主动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

车间的革命：“机器换人”换出产品效益

晚上8点。在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间。60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。

它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自己主动传送带上下料。这个过程不再须要不论什么人力，每条线仅仅有3名工人负责看线和检查。

在几个月之前。完毕这些工序还须要650名工人。

长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者，一台机器手能够替代6至8名工人。如今，打磨车间还有60名工人，未来将降低到20人。

颇有意味的是。在这个“无人车间”的隔壁，便是传统的人工车间。

现在，它已废弃，四下漆黑，老式的人工打磨设备上已结有蛛网。

这是“机器换人”计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将添加到1000台，“机器换人”计划完毕后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。

在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间，如今还有2000多名工人忙碌其间。“两年后，这些人要么离开，要么会被分流到其它岗位上，这个车间也将实现无人化。”罗卫强说。

与很多熟工相比，刚上线的机器手仅仅能算是个“新手”，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对照显示。机器手上岗以来，产品不良率从超过25%降至不到5%。而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。

“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法，而是工业制造自己主动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。

”陈奇星说。

自己主动化进程遭遇“钱紧”“技穷”

这家企业仅仅是“世界工厂”的一个缩影。东莞市计划到2016年完毕“机器换人”应用项目1000－1500个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。

然而，不少有意实施机器换人的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍。

罗卫强给记者算了一笔账，一套机器手须要18万元，眼下一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上“机器换人”的替代率不同。有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。

而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到，眼下动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口。仅机器手每台约20万元。假设整个配套设备都进口，一个台组则需45万元。

东莞市政府收到的500个申请“机器换人”专项资金项目累计投入需45亿元，有的一个企业的自己主动化升级投入就高达数亿元。

“如今制造业企业本身就比較困难，非常难拿出这么大笔资金进行自己主动化改造。

”东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。

除了资金，技术研发和应用能力是非常多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说。全流程自己主动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就能够实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。

以长盈精密为例，该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹配实验和研发，还有600多人的技术工人队伍，能够对机器人生产线进行维护、修理。此外，企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。

“无人工厂”启发录

“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造2025”战略的实施，越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。

记者蹲点调研发现，“无人工厂”的出现及其应用难题对“中国智造”有三点启发。

启发一：工业化水平较高地区应环绕“机器换人”推动产业创新升级、自己主动化进程，营造“全链条”生态环境。

邓国军说，要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包含机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。

“我们对人才的渴求远超过对资金的需求。”一些企业主对记者说。

为了吸引人才，东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。

启发二：积极应对“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可反复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。

推动机器换人计划的多家企业负责人坦言，未来对于仅仅进行反复劳动的普工的需求肯定要下降。但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业由于自己主动化水平提高带来效益提高，须要扩大再生产。会新增岗位需求。

启发三：培育、扶持自己主动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。

眼下，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家。企业规模普遍还偏小。缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其它机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。

随着机器人产业的升温，和过去不少新兴产业一样。全国各地都出现了“机器人热”，大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自己主动化公司总监谭军民说，“要与国际机器人巨头企业竞争。还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力，‘机器换人’计划和工业智能化才干推广普及。”(完)