济南冶金：科技创新助推行业绿色转型

济南冶金：科技创新助推行业绿色转型——长清区优秀企业科学发展风采展示报道之二

柴洪亮

  近日，济南冶金化工设备有限公司研发生产的热耦合负压脱苯再生一体化装置，在泰山钢铁集团一次性开车成功。该装置采用无蒸汽负压脱苯技术，克服了常压脱苯产生废水的缺点，仅此一项，企业年节能效益将达到1500万元以上。

  据公司技术人员介绍，热耦合负压脱苯再生一体化装置是济南冶金化工设备有限公司继双炉双塔负压脱苯、双炉单塔、单炉双塔后推出的第三代负压脱苯装置，耦合集成了热贫油余热回收高真空低温再生等多项最新技术，填补了国内空白。该装置先后被济南钢铁集团、南京钢铁集团、唐山钢铁集团等14家大型钢铁企业采用，为焦化行业节能减排做出了重要贡献，荣获中国炼焦协会科技进步一等奖。“济南冶金从一个没有定型产品，员工只有几十人的铆焊小厂，发展到年产值3.5亿元，国内领先的焦化工艺技术设备供应商，得益于多年来始终把技术创新作为企业发展的原动力。”济南冶金化工设备有限公司董事长王登富介绍，1998年改制后，公司开始着手引进和自己培养各类技术人才，目前在岗的500名员工中，工程技术人员占到四分之一以上。

  2004年，通过深入的市场分析，济南冶金化工设备有限公司开始把焦化企业的节能减排作为技术研发的主攻方向。按照“生产一代、开发一代、储备一代”的战略目标，公司致力于打造焦化设备行业国内顶尖的技术研发团队，除重金引进一批焦化设备行业顶尖人才外，还积极与清华大学、武汉科技大学、大连理工大学等二十多家科研单位建立技术业务协作关系，形成产学研联合体，确保企业技术创新的持续稳定发展。

  持续稳定的创新投入换来了高额回报，焦炉烟道气余热回收负压蒸氨工艺及成套设备、负压蒸苯工艺及成套设备、煤焦油初馏节能集成工艺及成套设备、负压蒸氨工艺及成套设备、热管余热回收系列设备等，一大批国内领先的新工艺及装备在济南冶金化工设备有限公司不断涌现，企业核心竞争力持续增强，研发制造水平日渐提升，产品遍布国内市场，并远销伊朗、巴西、越南等国家，成为国内焦化行业科技创新的领跑者。“在节能减排大环境下，我们将越来越多的节能技术应用到焦化设备上，从单纯的卖设备，到更加注重卖技术。”研发中心姜经理介绍，公司目前已获专利38项，其中9项是发明专利，这些专利大部分已成功实现转化，取得了显著的经济效益。“公司新近研发的负压蒸馏技术和导热油加热替代蒸汽技术，分别荣获焦化行业技术创新成果一等奖和二等奖；与清华大学、济钢集团等单位联合开发的负压蒸苯工艺及成套设备，多项技术填补国内空白，受到行业一致好评”。

  在确保技术领先的前提下，公司不断创新产品质量管理体系，在行业内率先实现了全部产品档案化管理。从零部件的采购，到车间的加工安装，再到产品的最终推向市场以及售后服务，每一个环节的产品信息、人员信息、时间信息、地点信息等，所有影响产品质量的因素都清晰的记录在案，确保每一个产品都处于全程追踪管理之中。

  十几年的科技创新，为济南冶金化工设备有限公司带来了丰厚的经济回报，也赢得了社会各界的广泛认可。公司是中国炼焦行业协会会员、中国金属学会成员单位、中国技术监督情报协会核定的“质量过硬放心企业”，连续多年被评为省、市级“明星骨干企业”、“守合同重信用企业”、“依法纳税先进单位”。对未来发展，王登富充满了信心，“十几年来，通过持续的创新，我们迎来了企业发展的春天。只要我们狠抓创新不松手，不断完善创新体系和创新机制，企业就会拥有持久发展的不竭动力。”