条形码和RFID技术在五金锁具行业的应用实例（上）

我所在的公司是研发生产和销售锁具和五金的公司，公司以其为一支柱产业。传统的五金锁具生产线是人工作业，对品质的监控主要是靠车间主管，品质管理员和一线员工的责任心和个人技能的熟练程度。这是一种落后的生产方式，一旦发生产品质量事故，经常在扯皮，分不清是采购物料的供应商责任，还是压铸车间，抛光车间，电镀厂商，装配车间或者是品质部门的责任。对于有一定规模的厂商，花费大量的时间在认清责任和找出产品质量问题，对公司是一种极大的资源浪费，而且这种问题会让制造部门各级主管备受压力，对公司的营运有不良的影响。而采用RFID或者条形码等信息化技术，可以对各车间的生产线上的半成品各成品进行信息化处理，将原材料，各车间流水线上的部件，半成品以及成品等所有资料记录在案，一旦发生质量事故，可以借用条形码或者RFID系统来进行数据追塑，为车间高级主管和公司领导提供决策的数据，还可以供公司的品质部门采购部门筛选优质供应商，淘汰劣质的供货商。下边详细介绍一下我所做的条形码项目。

一、技术背景

随着电子技术的飞速发展，产品更新换代越来越快，要求制造企业必须以更快的速度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。 因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由内外部因素所决定，外部因素分为客户要求、法律法规，内部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。

环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。

二、系统原理







三、产品特点

1. 多层级工单、批次

MES 内的生订单（工单）可根据客户制造管理需要，进行分拆，分解。分拆后的子单在系统内自动保持与上级母单的关系。

订单分解可将最小一级管理工单，转为 S/N 级的单体（单件）管理，这项功能，对企业产品的价值较大，且需要完全控制追溯的情况是很有帮助的。

2. 作业指派及作业执行

MES 的自动作业指派、手动作业指派、作业执行子系统与工单（批次、S/N）

的工艺流程以及企业内的制造资源有内在的依存及约束关系。

工艺流程中的制造资源是逻辑作业单元（设备、岗位），在作业指派时，需落实到实际的生产线、工位。

说明：产品、半成品的某个工序的制造加工可能几个相同或类似的产线或工位都可加工，

这在大型制造企业中常见。

由于在 I-MES 中作业指派与作业执行与生产对象的工艺流程有内存的对应关

系，所以生产调度、工程变更的信息可即时的传递到车间现场，这样也就保证的相关相关部分作业的一致性，起到的系统防错的作用。

3. 多种数据收集方式

多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际。包括：自动设备连接（机台连线）、

条码或RFID设备录入、文件导入、第三方服务器连接、根据预定义选择、手工输入等；

以事件方式触发数据收集，在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提高数据采集的效率和准确；

采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误；

4. 多样化的工作界面、

主体管理功能采用 B/S 架构、用户使用浏览器即可访问系统，实现便捷的远程监控和移动办公；

现场作业执行界面有 B/S，C/S 两种。

物料配送、抽检等工作由于作业场所不定，可采用 PDA，移动处理业务。

根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面；

能够集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误；

5. 多语言

同时支持中文简体、繁体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用；

所有语系数据均存放于标准之资源档 XML 中，可编辑管理，适应客户的用语习惯；

6. 迅速的事务处理

采用了“Off-line”软件技术，能使用普通服务器实现大量的数据处理能力。系统并发数据的处理能力，提高了系统的可靠性，也满足了现场实时的要求；足大规模制造管理需要，最多支持的工作站。

7. 基于服务的系统结构

子系统间采用基于消息的 SOA 架构。

四、工艺流程




五、功能列表

本系统为生产制造执行系统,各功能模块划分如下：

功能分类	功能模块	功能说明
基础资料	工厂资料	管理工厂编号、工厂名称
部门资料	管理部门编号、部门名称、归属部门、部门类别、部门级别、部门主管
生产线资料	管理生产线编号、名称、部门、每日产能、最大产能、单位
站点资料	管理站点代号、所属生产线名称
班次资料	管理班次编号、班次名称、备注、开始时间、结束时间
班别资料	管理班别代号、班别名称、班别主管
组别资料	管理组别代号、组别名称、生产线名称
仓库分类	管理类别名称、备注说明
仓库资料	管理库房名称、分类代号、库房代码、仓库简码
设备资料	管理设备IP地址、IP值、串口编号、型号
员工资料	管理员工工号、员工姓名、工作岗位
职务资料	管理职务代号、职务名称
岗位资料	管理岗位编号、岗位名称
供应商资料	管理厂商代号、厂商名称、企业类型、成立日期、厂商简称、固定资产、营业执照、税务号码、注册资本、开户银行、银行帐号、流动资产、厂区面积、建筑面积、面积单位、币种代号、厂商简码、路程、单位、交通状况、通讯地址、经营地址、经营范围、核心优势
客户资料	管理客户代号、客户名称、企业类型、成立日期、客户简称、固定资产、营业执照、税务号码、注册资本、开户银行、银行帐号、流动资产、厂区面积、建筑面积、面积单位、币种代号、客户简码、路程、单位、交通状况、通讯地址、经营地址、经营范围、核心优势
工序资料	管理工序编号、工序名称、工序顺序、生产线代号、是否检验、是否反馈、工序说明、数据采集器类型
工序流程	管理流程代号、说明、批量
物料管理	料品资料	管理物料编码、物料名称、规格、型号、单位、编码规则、安装中心距、使用门厚、单箱净重、单箱毛重、单位、分左右
包装料品资料	管理物料编码、物料名称、规格
计量单位	管理单位代号、单位名称、英文名称、单位说明
料品等级	管理物料等级、等级说明、等级类别
物料科目	管理科目代号、科目说明