制造执行系统―MES，在中国的路还有多远?

工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)，在台资企业多被称为SFC（Shop Floor Control，车间作业管理），其实MES是一个比SFC更大的概念，可能由于技术层面和硬件设备方面的限制，一些工厂虽然采用了SFC系统，但也只是起到一个收集流水线生产数据的功能，它实际上还是和企业计划系统ERP或MRP是脱节的。而对于连SFC都没有的企业，生产现场的控制和推进基本上是靠人工来处理的，这就形成了一个瓶颈，限制了企业整体自动化的进一步延伸。很多生产型企业上了ERP系统不能成功，也多是由这个瓶颈引起的一系列问题导致的。所以，最近MES概念很是风行，但由于生产车间的复杂多样性，其很难形成像ERP那样的模板型解决方案出来。下面大致介绍下MES相关的技术解释和概念（部分内容摘自网络），作为引子，希望能和大家共同来学习一下MES。

   制造执行系统（MES）是近年来在国际上迅速发展的、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，这么多年来，中国的企业都是“学习型”的企业，目前国内许多企业也逐渐开始采用这项技术，但发展的很缓慢。这也难怪，很多公司对于上层规划层面的ERP系统还没完全搞利索，要上执行层面的MES就更难了。

   我们再回到MES上来，其实MES，是为解决企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题而出现的。我们从ERP（Enterprise Resource Planning）的名称概念可以看出，它主要是注重于计划层面的。从接受订单到组织生产到最后产品出货。ERP都能很好的做一个相关资源的整合规划。但进入到生产环节的车间作业，ERP系统一般对此不提供直接和详细的作业支持，这似乎就碰到了盲区。如何使“计划”与“生产”密切配合，保证企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正呢？

   比如面对以下车间管理的典型问题，ERP OR MRP就难以给出完善的解决手段： 
1、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 
3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 
6、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 
7、 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 

   那么，MES系统，这个处于计划层和车间现场自动化系统之间的执行层，就能很好的解决上述诸多问题，由此不难看出，一个设计良好的MES系统应该具备在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络连接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。   技术离不开应用实践，最后，希望能有更多的中国制造业企业能认识到MES的重要性，让效率更高，让中国企业更具竞争力！

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