一个采购主管的问题与我的简单回答：交期达成与成本控制[原创]

我本来无能力回答这些问题，只是作为测试，了解一些普遍的方法。其实采购部分有很完整的理论体系，作为专业的采购人员，决定着工厂60%的成本因素，应该从理论上进行系统学习。采购原则是通用原则。

一、 交期达成：
      策略：1.根据采购物料的不同，选择适当供应商.
                  2. 掌握供应商内部作业流程.
                  3.了解供应商的产能.             
     行动： a.首先建立供应商评价与选择流程
                  b.厂商开发，厂商资料建档;
                  c.验厂,掌握工商注册真实性，品质和交期，内部管理，QOS体系,IQC,IPQC,QC,QA,OQC等品质控制环节，以及品质异常处理流程，进货，仓储，领退料，生产，委外加工，完检，出退货，补货流程等。供应商对他们的供应商的管理制度化。
                  d.送样，工程确认等
                  e.认证，检测报告等
                  f.机台产能，最大负荷。
                  g.供应商风险评估
                  h.供应商评价体系
                  i.供应链管理体系
                  j.交货迟延的原因及防止的对策
                  k.供应商持续开发
二、 降低采购物料的成本
      策略：1.采购物料成本分析.
      行动：a.产品设计阶段考虑零部件重用，通用，优化结构，考虑替代品，国产化，本地供应，集中采购等。
                  b.工程成本核算
                  c.采购成本核算
                  d.比价建立询价记录至少3家以上，获得供货商”可能底价”
                  e.类比降价法
                  f.竞争议价(招标竞价法)
                  g集中采购,累计单量谋求降价
                  h.设计和采购并行,供应商参与设计阶段的物料权衡
                  i.料品通用化，标准件率要求。不同成品之间借料的可能。
                  j.分析重要材料成本,降低材料采购单价,降低材料附加成本
                  k.按单量分级报价
                  l.单量累计降价计划
                  m.连手采购
                  n.互买优惠采购